ロボットシステム自立走行搬送ロボット(配膳ロボット含む)

CARTI 100

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処理能力
(搬送回数/時・搬送距離/時)

・自律走行により、ピッキング、入庫、補充、返品、在庫管理などの倉庫内物流に対応
・マルチボット運用により、作業者の移動時間を削減し、ピッキング作業の効率化に貢献
・手動カート運用時の時速30ユニットに対し、マルチボット運用では90〜100ユニットへの向上例あり
・速度は0.2〜1.2m/sに対応
・バッテリー持続時間は8〜12時間に対応

仕上がりの安定性
(走行安定性・停止精度)

・3DカメラとLiDARセンサーにより、障害物やQRコードを認識
・AI自動運転技術により、周囲を認識しながら自律走行
・最小6cmの障害物を識別可能
・走行傾斜角は最大5°に対応
・段差は最大2cm、溝幅は最大3.5cmに対応

対応条件
(最大積載重量・走行ルート・段差対応範囲)

・シェルフタイプは積載重量100kgに対応
・シェルフタイプはトレイ3段、最大5段まで対応
・各トレー15kg、最下部トレー70kgに対応
・コンベヤタイプは各トレー15〜30kg、合計100kgに対応
・最小通路幅65cmに対応

設置条件
(通路幅/床条件/充電・給電設備)

・シェルフタイプのサイズは537×570×1507mm
・コンベヤタイプのサイズは600×590×1507mm
・本体重量は55kg
・リチウムイオンバッテリー42Ahを搭載
・充電時間は4〜6時間で、自動充電システムに対応
・ワイヤレス充電ターミナルを備えた構成

切替・段取り
(ルート変更・ミッション設定のしやすさ)

・作業者はタッチスクリーンでピックすべき商品を確認可能
・ピッキング後、CARTIが効率的なルートで次のピック地点や梱包ステーションへ移動
・シェルフモデルは、積み作業、移動、ピッキング、帰還、充電の流れに対応
・コンベヤモデルは、プリセット、呼び出し、積み荷、移動、荷降ろしの流れに対応
・WMS、WCS、ERPシステムとの統合により、リアルタイム在庫管理に活用可能

清掃・安全・メンテナンス
(衝突回避・保守体制)

・上部、下部に緊急停止ボタンを搭載
・3Dカメラ、LiDARセンサー、上向きカメラ、下向きカメラを備えた安全走行構成
・障害物検知により、倉庫内の人や物との接触リスク低減に貢献
・ロッカーボギーサスペンションにより、段差や傾斜での安全走行を支援
・複数ロボットを同期し、デッドロックを解消するマルチロボットナビゲーションに対応

特徴

・CARTI 100は、倉庫内物流やフルフィルメント作業に対応した自律走行型物流配送ロボット
・マルチボット運用により、作業者は特定ゾーンに留まりながら複数ロボットと連携可能
・ピッキング、入庫、補充、返品、在庫管理など、倉庫内の複数業務に対応
・シェルフタイプとコンベヤタイプを展開
・最大積載重量100kg、最小通路幅65cmに対応
・自動充電、AI自動運転、LiDAR、3Dカメラ、WMS・WCS・ERP連携に対応
・倉庫、物流センター、工場内搬送の省人化と生産性向上に活用しやすい製品

得意な分野・カテゴリー

パン・菓子

惣菜・調理食品

物流ライン

対象製品カテゴリー詳細

  • 業務用冷凍食品
  • 外食チェーン用食材
  • 段ボール
  • パレット
  • フィルム・ラップ類
  • トレー
  • トラッキングシステム
  • 在庫管理システム
  • 自動化システム
担当者からのおすすめポイント!

・最大積載重量100kgに対応し、倉庫内搬送や工場内物流に活用可能
・シェルフタイプとコンベヤタイプを選べ、運用内容に合わせて導入しやすい構成
・AI自動運転、3Dカメラ、LiDARにより、障害物を認識しながら自律走行
・最小通路幅65cmに対応し、限られた通路でも運用しやすい
・WMS、WCS、ERPとの連携により、在庫管理や作業指示の自動化にも展開可能
・ピッキング作業の移動時間削減、作業者負担軽減、生産性向上を目指す現場に提案しやすい製品

CARTI 100は、倉庫や工場内の搬送、ピッキング、補充、入庫、返品、在庫管理を支援する自律走行型物流配送ロボットです。作業者が重いカートを押して移動する必要を減らし、ロボットが効率的なルートでピッキング地点や梱包ステーションへ移動します。マルチボット運用により、作業者は特定ゾーンで複数台のロボットと連携でき、物流現場の生産性向上と作業負担軽減に活用しやすい製品です。

製品説明・スペック紹介

【マルチボットソリユ一シヨンの仕組み】
マルチボット ソリューションの効果は、ロボットと作業者の相乗効果にあります。重いカートを運ぶ必要がなくなり、作業者は複数
のコボットと相互作用して生産性や注文サイクルタイムを大幅に向上させます。作業者はCARTIの直感的なディスプレイユニット
でピックすべき商品を確認し、選択したアイテムをスキャンしてボットのトートに置きます。CARTIは効率的なルートで次のピック
地点に向かい、梱包ステーションにも最適な経路を通ります。
これにより、作業者は特定のゾーンに留まり、より多くの注文を処理しながら、棚入れやカウントなどのタスクを同時に行えます。
この効率性は生産性を向上させ、コスト削減につながります。
CARTIシステムはリアルタイムで運用データを収集し、パフォーマンスを向上させるための洞察を提供します。作業者は自分の作
業率を監視でき、満足度や警戒心が高まり、欠勤や事故が減少します。

【マルチボットと追尾ボットの利点】
1生産性の向上
 作業者とロボットを切り離し、ピッキングやタスク間の時間を短縮することで、生産性が2〜3倍向上します。手動でカートを
 押している作業者は時速30ユニットをピッキングできますが、マルチボットソリューションを使用すると90〜100ユニットに増加します。
2サイクルタイムの短縮
 CARTIは作業者に依存しないため、移動経路を最適化し、無駄な歩行時間を減らすことで、ピッキング速度が向上します。
3スループットの向上
 マルチボット ソリューションは自律的なミッションを最適化し、迅速な出荷を実現します。
4ビジネスインテリジェンス
 リアルタイムのデータにより、運用能力を向上させ、必要な労働力を正確に計画できます。

IP53のIngress Protection評価を持つ当社のロボットは、あらゆる種類のこぼれ、飛沫、またはクリーニング手順に対して耐水性があります。

【仕様】
サイズ:537 x 570 x 1507 mm
重量:55 kg
トレイ寸法:最大 500 x 400 x 960 mm
積載重量:100 kg(各トレー 15 kg/最下部トレー 70kg)
トレイ数:3 (最大5まで可能)
速度:0.2 ~ 1.2 m/s
走行傾斜角:最大 5°
段差、溝の幅:最大2cm/3.5cm
タイプ:リチウムイオンバッテリー (42 Ah)
充電時間:4 - 6 時間(自動充電システム)
バッテリー持続時間:8 -12 時間

取り扱い企業

企業名
Bear Robotics Japan同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒151-0051 東京都渋谷区千駄ヶ谷5丁目27番5号
電話
070-6401-7256
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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配膳・搬送用ロボット『SwiftBot』

サービスロボット「SwiftBot」は汎用性の高いPUDU社製の配膳・配送ロボットです。 業界をリードする衝突検知技術とPuduが開発した高度なアルゴリズムを搭載し、最もインテリジェントで安全な商用配送ロボットであり、通行人を認識し、自主的かつタイムリーに歩行者に道を譲ることができます。 非常にダイナミックで複雑な環境でも、SwiftBotはタスクを容易に実行し完了できると同時に、目を見張る機能性と信頼性を備えています。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。 ・中国 PUDU TECHNOLOGY社の日本公式代理店であり、ロボットシステムインテグレータであることから、配膳・搬送用ロボットと産業用ロボットを連繋したシステム構築から、メンテナンスまで一貫して施工いたします。 製品説明・スペックの詳細は、製品画像にカタログを添付しておりますので、そちらでご確認ください。 ・運送費、現地調整費、諸経費は別途になります。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用

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CARTI 100

【マルチボットソリユ一シヨンの仕組み】 マルチボット ソリューションの効果は、ロボットと作業者の相乗効果にあります。重いカートを運ぶ必要がなくなり、作業者は複数 のコボットと相互作用して生産性や注文サイクルタイムを大幅に向上させます。作業者はCARTIの直感的なディスプレイユニット でピックすべき商品を確認し、選択したアイテムをスキャンしてボットのトートに置きます。CARTIは効率的なルートで次のピック 地点に向かい、梱包ステーションにも最適な経路を通ります。 これにより、作業者は特定のゾーンに留まり、より多くの注文を処理しながら、棚入れやカウントなどのタスクを同時に行えます。 この効率性は生産性を向上させ、コスト削減につながります。 CARTIシステムはリアルタイムで運用データを収集し、パフォーマンスを向上させるための洞察を提供します。作業者は自分の作 業率を監視でき、満足度や警戒心が高まり、欠勤や事故が減少します。 【マルチボットと追尾ボットの利点】 1生産性の向上  作業者とロボットを切り離し、ピッキングやタスク間の時間を短縮することで、生産性が2〜3倍向上します。手動でカートを  押している作業者は時速30ユニットをピッキングできますが、マルチボットソリューションを使用すると90〜100ユニットに増加します。 2サイクルタイムの短縮  CARTIは作業者に依存しないため、移動経路を最適化し、無駄な歩行時間を減らすことで、ピッキング速度が向上します。 3スループットの向上  マルチボット ソリューションは自律的なミッションを最適化し、迅速な出荷を実現します。 4ビジネスインテリジェンス  リアルタイムのデータにより、運用能力を向上させ、必要な労働力を正確に計画できます。 IP53のIngress Protection評価を持つ当社のロボットは、あらゆる種類のこぼれ、飛沫、またはクリーニング手順に対して耐水性があります。 【仕様】 サイズ:537 x 570 x 1507 mm 重量:55 kg トレイ寸法:最大 500 x 400 x 960 mm 積載重量:100 kg(各トレー 15 kg/最下部トレー 70kg) トレイ数:3 (最大5まで可能) 速度:0.2 ~ 1.2 m/s 走行傾斜角:最大 5° 段差、溝の幅:最大2cm/3.5cm タイプ:リチウムイオンバッテリー (42 Ah) 充電時間:4 - 6 時間(自動充電システム) バッテリー持続時間:8 -12 時間

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用

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人気機種の後継機!配膳・運搬ロボット『KettyBot Pro』

人気ポイント+アップデート内容は5つ!  ■大型ディスプレイ     18.5インチのモニターが搭載されており、動画や静止画を再生でき、     お知らせやキャンペーン情報など広告効果が見込めます。  ■コンパクトなデザイン     本体自体がコンパクトで、最小走行幅が55cmから52cmへ     アップデートされ、更に小回りが利く設計になっています。  ■【新機能】トレイカメラセンサー     1段目と2段目のトレイの上部にはカメラセンサーが搭載されており、     トレイ上にある料理などの積載物を検出可能です。  ■【改良】サスペンション性能の向上     駆動輪と補助輪の双方にサスペンションを実装し、ロボットの走行安定性を大幅に向上  ■【改良】バッテリーの性能向上     バッテリーの大容量化により、最大稼働時間が11時間へ向上 【仕様(抜粋)】 ■本体サイズ(W×D×H):43.5 × 45.0 × 112.0(cm) ■最小走行幅:52cm ■本体重量:38kg ■トレイ数:デフォルト2段+バット1  ■積載量:最大30kg(各段10kg) ■トレイサイズ(W×D) ・外寸:34.0×35.2(cm) ・内寸:34.0×35.2(cm)

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • ロボットシステム
  • 自立走行搬送ロボット(配膳ロボット含む)

搬送ロボット SIGNAS

特長 SIGNASのメリット 第三の走行技術 1. ルートテープレス ​→メンテナンスが少ない ロボットに内蔵されたステレオカメラで、設置されたサインポスト(目印)との距離・方位を計測し、経路に沿って走行動作(発進/カーブ/スピンターン/停止)を制御します。 2. 簡単な経路設定・変更​→専門知識不要​ 経路の設定は、サインポストを設置するのみ、煩雑なプログラミング知識は不要です。また、経路の変更もサインポストを移動させるだけで可能です。ルートテープレスのため、レイアウト変更工事の手間もかかりません。 3. 積載・牽引どちらでも使用可能​ 「SIGNAS」は、積載と牽引の2つのラインナップで展開しています。 4. 悪路・建屋間搬送に強い​ 建築現場での資材運搬や工場内の物流を担う一般的なAGV(無人搬送車)では使用場所や用途が限られるのに対し、「SIGNAS」は例えば段差やスロープのある場所や、屋外と屋内を行き来するエリアなどでも運用が可能です。使用環境やスペース、運搬物などの条件に合わせて、幅広い用途にお役立ていただけます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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